在和众多的矿机使用客户沟通之后，科利瑞克总结出了超细粉磨设备容易出现的问题，为了给客户减少时间浪费，增大超细粉磨设备的使用效率，因此，提出以下建议，以供客户在使用过程中作为参考，降低磨合期困扰。
    1、发生松动
    新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。所以要及时刚刚投入生产的磨粉设备一定要加强检查与维护，定期对设备上的螺丝进行加固。
   2、发生渗漏现象
   由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，因此，磨合期容易出现渗漏现象。平时应加强检查，若有漏油点要及时换密封，对缺少润滑油的部件要及时添加润滑油。
   3、操作失误多
   由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。平时应对管理者和操控者进行学习培训，加强管理。
   4、磨损速度快
   由于超细粉磨设备零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。超细粉磨设备在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度快。建议刚刚投入生产的磨粉设备不易长时间工作，要让机器有个间歇性休息时间，在停机的同时对磨仓进行清扫，防止金属碎屑对机器造成损坏。
   5、润滑不良
    由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。平时应注意对磨粉设备零部件的润滑油添加，尽量要用好的润滑油。
科利瑞克生产的各种型号超细粉磨设备，设计新颖、研磨效率高、能耗节省与同类产品相比具有创新性，是冶金行业及各种矿物粉磨的理想设备。恒安视质量为生命，奉用户为上帝，遵循对每一道工序、每一台产品负责，对每一位用户负责的方针，竭诚为用户服务。我们深信，对您奉献一颗真诚的心，同样会得到真诚的回报。